Tijdens de werking van een hydraulische pers met vier kolommen is drukaanpassing een kernverbinding die betrekking heeft op de prestaties van de apparatuur en de productie van productie. Het aanpassingsproces heeft strikte vereisten en gestandaardiseerde procedures, en de specifieke belangrijke punten zijn als volgt:
Het primaire principe is datDe druk van het hydraulische systeem mag nooit de nominale druk van de pomp overschrijden,Tenzij het een speciale hydraulische pers is die is uitgerust met een drukboostapparaat. Hier moet duidelijk worden begrepen dat de werkelijke druk van de pomp niet rechtstreeks door mensen wordt vastgesteld, maar automatisch wordt gevormd volgens de grootte van de belasting, wat een basiskenmerk is van de werking van het hydraulische systeem. De gespecificeerde druk van een hydraulische pers met vier kolommen is de standaarddrukwaarde voor de apparatuur om het normale werking te behouden.
Bij het uitvoeren van drukaanpassing is de eerste stap om de druk van de ontlastklep te verlagen. Schakel onmiddellijk daarna de gasklep en de directionele klep naar de neutrale positie om de uitlaat van de pomp te sluiten en het stroompad van de hydraulische olie te blokkeren. Vervolgens, door geleidelijk en fijn de ontlastklep aan te passen, zal de druk bij de pompuitlaat gestaag toenemen. Tijdens dit proces moet de operator de veranderingen in de drukwaarde nauwlettend volgen totdat de doeldruk die aan de productie -eisen voldoet, is bereikt. Het gehele aanpassingsproces moet strikt worden gecontroleerd. Elke nalatigheid in een link kan leiden tot abnormale druk, die op zijn beurt de verwerkingskwaliteit van werkstukken zal beïnvloeden en zelfs fouten van apparatuur en potentiële veiligheidsrisico's kan veroorzaken.
