Er zijn drie primaire soorten tabelfilterpersen: Plaat-en-frame filterpersen, diafragmfilterpersen en kamerfilterpersen. Onder hen drukt de plaat- en framefilter als een klassieker als een klassiekervaste-vloeistof scheidingapparatuur,wordt veel gebruikt in chemische, milieubescherming, voedsel en andere velden vanwege de eenvoudige structuur, hoge filtratiedruk en een hoog vaste gehalte aan filterkoekjes . Maar het ontwerp- en werkmechanisme bepaalt ook dat het enkele inherente nadelen heeft, die voornamelijk worden weerspiegeld in de volgende aspecten:
1. moeilijke lossen en hoge arbeidsintensiteit
The filter unit of the plate and frame filter press consists of alternating filter plates and filter frames, and the filter cake is formed in the filter frame. When unloading, the filter plates need to be pulled apart one by one, and the filter cake needs to be peeled off manually or with the help of simple tools (such as spatulas). Especially when the filter cake is sticky (such as sludge, chemical Slurry) of heeft een hoog vochtgehalte, het is eenvoudig om vast te houden aan de filterdoek of filterplaat, wat resulteert in onvolledig lossen, tijdrovend en arbeidsintensief . Traditionele handmatige apparatuur vereist zelfs de samenwerking van meerdere mensen, met een lage mate van automatisering, die niet overeenkomt
2. Het filterdoek is eenvoudig te verstoppen en reiniging en onderhoud zijn frequent .
Het filterdoek is het kernfiltermedium van de plaat- en framefilter, druk op . wanneer het in contact staat met vaste deeltjes, colloïden of vezelachtige stoffen in de suspensie voor een lange tijd, het is gemakkelijk om te verstoppen (vooral fijne deeltjes of high-concentratiematerialen) . Clogging zal leiden tot een afname van het moistische gehalte aan het filter en een vocht in de vocht. Reiniging of vervanging van het filterdoek zijn vereist (in het algemeen 1-3 maanden/tijd) . Bovendien verbruikt het reinigen van het filterdoek veel water en chemicaliën (zoals zuren en alkalalis), die de bedrijfskosten en milieubraden verhoogt {.
3. grote voetafdruk en zware apparatuur .
The filtration area of the plate and frame filter press is determined by the number of filter plates and filter frames. To meet the processing volume requirements, a large number of plates and frames are usually required (for example, a device with a filtration area of 100 square meters may require dozens of sets of plates and frames), resulting in a large size and heavy weight of the equipment (a single device can reach several ton) . Voor fabrieken met beperkte ruimte (zoals kleine en middelgrote rioolwaterzuiveringsinstallaties), worden de installatie en lay-out beperkt en zijn de transportkosten hoog .
4. Laag automatiseringsniveau en slechte operationele flexibiliteit
Traditional plate and frame filter presses rely on manual operation (such as manual plate pulling, unloading, and cloth changing), which makes it difficult to achieve continuous production and can only be operated intermittently (each batch of filtration-unloading-assembly cycle is about 0.5-2 hours). Although there is improved equipment with automatic plate pulling and automatic unloading in modern times, the core control logic is still relatively Eenvoudig, en het aanpassingsvermogen aan materiaalkenmerken (zoals deeltjesgrootte en viscositeit) is zwak . Het is moeilijk om de druk- of filtratietijd dynamisch aan te passen aan de werkomstandigheden, en de flexibiliteit is onvoldoende .
5. Veel kwetsbare onderdelen en hoge onderhoudskosten
Naast het filterdoek, het afdichtingsoppervlak van de plaatframe (de contactrand tussen de filterplaat en het filterframe) en het hydraulische systeem van het klemapparaat (zoals de cilinder en de afdichtring) zijn ook kwetsbare onderdelen . Lange termijn met hoge druk zal de afdichtingsoppervlak en lekkage van het hydraulische systeem vereisen, dat regelmatig inzicht of vervanging vereist (zoals 1-21-2 {3} {3}1-2 {3}1-21-2 {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {{3} {3} {3 {3 {3 {3 {3 {{3 {3 {3 {3 {3 {{3, is ook omgekomen. Jaar) . Bovendien, als het materiaal van de filterplaat (zoals gietijzer, polypropyleen) niet correct is geselecteerd, is het gemakkelijk om te verouderen en te barsten in corrosieve materialen (zoals zuur afvalwater), waardoor de onderhoudskosten . verder wordt verhoogd .
6. Het vochtgehalte van de filtercake is beperkt
Hoewel de plaat- en frame -filterdruk een lager vochtgehalte van de filtercake (meestal 15%-30%) kan bereiken door middel van hoge druk (0.5-1.0 MPa), voor sommige ultrafine -deeltjes (zoals Ceramic Slury, lithium batterijmaterialen) of colloid -materialen (zoals afdrukken en afdrukken en een koelmogelijk maken van het filterdoek of een beetje Verminder het vochtgehalte van de filtercake (kan hoger zijn dan 30%) en extra droogapparatuur (zoals het drogen van hete lucht, centrifugale uitdroging) is vereist, wat de complexiteit en kosten van het proces verhoogt .
7. Slecht aanpassingsvermogen aan materialen
Het filtereffect van de plaat- en framefilterpers is sterk afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal:
*Als de materiële deeltjes te fijn zijn (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Als het materiaal zeer corrosief is (zoals sterk zuur, sterke alkali), moeten corrosieresistente materialen (zoals roestvrij staal, polypropyleen) worden gebruikt, maar de apparatuurkosten zullen verhogen .
*Als het materiaal vluchtige componenten bevat (zoals organische oplosmiddelen), kan hoge drukfiltratie oplosmiddelverzameling veroorzaken, het milieu vervuilen of veiligheidsrisico's veroorzaken .
Samenvatting
De nadelen van plaat- en frame -filterpersen zijn voornamelijk lage ontladingsefficiëntie, frequent onderhoud, onvoldoende automatisering en een grote voetafdruk . Ze zijn meer geschikt voor verwerkingsmaterialen met grove deeltjes, matige viscositeit en selecteer in filtercakes (zoals gemeentelijk sludge en mineral verwerking en is noodzakelijk om te zorgen en het is nodig Uitdrogingsapparatuur (zoals centrifuges, riemfilterpersen en schroefpersen) op basis van specifieke werkomstandigheden (zoals verwerkingsvolume, materiaalkarakteristieken en site -omstandigheden), of om zijn beperkingen te compenseren door verbeterde ontwerpen (zoals automatische plaataftrek- en filterdoekwegeneratietechnologie) .}}}}}
