Hoe bouw je een hydraulische pers?

Het bouwen van een hydraulische pers vereist een combinatie van mechanisch ontwerp, hydraulische systeemkennis en veiligheidsvoorschriften . Het volgende is een volledig proces van ontwerp tot testen:

1. Verduidelijk het doel en de tonnage
*Toepassingsscenario: Bepaal of het wordt gebruikt voor metaalvorming, plastic persing of laboratoriumonderzoek
*Tonnageberekening: bereken de tonnage op basis van de druksterkte van het materiaal en de grootte van het werkstuk .

2. structurele selectie

Frame Type:
*C-frame: compact, geschikt voor beperkte ruimte
*H-frame: hoge stijfheid, geschikt voor zware operaties

3. hydraulisch systeem:Kies een handmatige pomp (lage kosten) of een elektrische pomp (hoge mate van automatisering) .

1. kernmaterialen
*Frame: gebruik een hoge sterkte stalen plaat (zoals Q235B, dikte groter dan of gelijk aan 8 mm), lasversterkingsribben bij belangrijke onderdelen

*Hydraulische cilinder: gietijzer of gesmede staalmateriaal kan worden geselecteerd; De binnendiameter wordt berekend op basis van het tonnage (zoals een 20- ton -pers, vereist een cilinderdiameter van ongeveer 50 mm) .

*Werkbank: 5 mm dikke stalen plaat, driehoekige versterkingsribben aan de onderkant gelast

2. sleutelcomponenten
*Hydraulische pomp: handmatige pomp (lage kosten) of elektrische plunjerpomp

*Regelklep: overloopklep (overbelastingbescherming), gasklep (snelheidsregeling) .

*Afdichting: hogedrukbestendige O-ring (zoals NBR-materiaal, temperatuurbestendig -20 ~ 100 graden) .

3. Toollijst
Snijdapparatuur (plasma snijmachine), lasgereedschap (argon boog lasmachine), machinetoolverwerkingapparatuur (draaibank, boormachine) .

1. frame lassen
* Kolommen en balken: gebruik 45 graden schuine gewricht om de stijfheid te verbeteren
* Stress -afgifte: warmte tot 600 graden gloeien na lassen om restspanning te elimineren .

2. Workbench Design
* Hoogte -aanpassing: boor- en installatiekolommen (20 mm diameter, 150 mm afstand) om de aanpassing van de drukhoogte te vergemakkelijken
* Oppervlaktebehandeling: spuit anti-rust verf na slijpen .

1. pomp en cilinderinstallatie
* Pomplichaamsfixatie: gebruik L-vormige beugel om aan de framebasis te lassen om te zorgen voor uitlijning met de cilinderas
* Afdichtingstest: voer de pomp zonder lading uit om te controleren of het oliecircuit lekt

2. drukregeling
* Overloopklepinstelling: de begindruk is ingesteld op 80% van de nominale waarde en geleidelijk toegenomen tot de doeltonnage .
* Veiligheidsvergrendeling: Installeer de noodstopknop en overbelastingsbeveiligingscircuit

1. schimmelinstallatie
* Bovenste vormbevestiging: bevestig met de drukplaat door de T-slot om ervoor te zorgen dat deze samenvalt met de zuigeras .
* Lagere schimmelpositionering: gebruik positioneringspennen om offset te verminderen

2. hulpapparaten
* Koelsysteem: Circulerende waterkoeling (geschikt voor continue werking om overmatige olietemperatuur te voorkomen) .
* Automatisering: PLC -regeling van slag en druk is optioneel

1. no-load test
* No-load wederzijdse bewerking 10 keer, controleer op abnormale ruis of jamming van elke component .

2. laadtest
* Belasting in fasen tot 50%, 80%en 100%van de nominale tonnage, handhaven elke keer 5 minuten druk en controleer frame vervorming
* Gebruik een meetklok om de parallellisme van de tabel te detecteren (de fout moet zijn<0.1mm/m).

3. Veiligheidsverificatie
* Simuleer overbelastingsomstandigheden om te bevestigen dat de overloopklep de druk in tijd vrijgeeft .
* Controleer de stevigheid van de beschermende dekking

Persoonlijke bescherming
* Impactbestendige bril en anti-gesneden handschoenen moeten worden gedragen

Werkingsproces
* Plaats het werkstuk in het midden en houd uw handen weg van het drukkopgebied .
* Het is verboden om de schimmel aan te passen of puin op te ruimen tijdens operatie .

Olielekkage
* Oorzaak: veroudering van afdichtingen of losse oliecircuitverbindingen .
* Oplossing: vervang o-ringen en draai de gewrichten vast met threadlijm .

Onvoldoende druk
* Oorzaak: pomplekkage of plunjer slijtage .
* Oplossing: maal het plunjeroppervlak en vervang de plunjerpomp .

Servo -besturing

* Vervang de handmatige pomp door een servomotoraandrijving om een ​​nauwkeurige gesloten-lus te bereiken die druk en beroerte regelt

Modulair ontwerp

* Ontwerp een vervangbare schimmelinterface om zich aan te passen aan verschillende processen zoals stempelen, buigen en strekken

Via het bovenstaande gestandaardiseerde proces kan een basishydraulisch pers worden gebouwd . Wuhan Mairuiduo Trading Co ., Ltd . zal strikt volgen van de industriële processtandaarden van de industrie.

Als u een hogere precisie nastreeft of moet voldoen aan de behoeften van grootschalige industriële productie, neem dan onmiddellijk contact met ons op om exclusieve technische oplossingen te verkrijgen .

Hoe mee te werken met ons?

 

Ons adres

Toevoegen: 915, blok A, gebouw 1, Jindi Zhongfa Qianbaihui Fase II, Caidian Street - China

Telefoonnummer

+86 13507194818

E-mail

xuhua@whmrdm.com